在升降機工作中要依賴回轉式減速機的運轉，這樣一來，一直持續(xù)不斷運轉，也就難免會出現(xiàn)損壞的問題，回轉式減速機我們又稱之為回轉驅動，回轉式減速器。那么，升降機回轉驅動損壞什么原因你知道嗎？今天，小編就來為大家介紹一下回轉驅動損壞的原因及預防方法，希望對大家有所幫助。

　　一、升降機回轉驅動損壞的原因

　　

　　1、渦輪磨損

　　
　　蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。絲杠升降機正常運行時磨損很慢，某些絲杠升降機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環(huán)境等原因。
　　

　　2、發(fā)熱和漏油

　　
　　升降機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使絲杠升降機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。
　　

　　3、軸承損壞

　　
　　發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)絲杠升降機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為絲杠升降機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
　　

　　4、齒輪磨損

　　
　　一般發(fā)生在立式安裝的絲杠升降機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，絲杠升降機停止運轉時，電機和絲杠升降機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。絲杠升降機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
　　

　　二、預防升降機回轉驅動損壞的方法

　　

　　1、控制運行溫度

　　
　　升降機回轉驅動的溫度對其正常的運轉影響還是比較大的，當設備的溫度比較高的時候就會出現(xiàn)阻力增大，軸承損壞等現(xiàn)象，嚴重的還可能會影響軸承的使用壽命，因為在設備運行過程中要時刻留意軸承的溫度變化，必要的時候要停機休息，要延長設備的使用壽命。
　　

　　2、有效的潤滑

　　
　　首先需要明確怎樣選出合適的潤滑脂，而且潤滑脂的使用是一個循序漸進的過程，并不是說涂上就萬事大吉，在軸承日常使用中要及時的添加和更換潤滑脂，由于機械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑脂需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因軸承的形成、尺寸和轉速等而不同，根據(jù)運轉時間確定需要補充潤滑脂的大致間隔時間。
　　

　　3、定期檢修

　　
　　定期檢修是對回轉驅動各個內部零件的檢查，尤其是對軸承的檢查，在檢查過程中要著重看被拆卸下來的軸承，可否再次使用或使用情況的好與壞。如果損壞就要根據(jù)情況判定軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。
　　

　　4、做好設備的防銹

　　
　　直接用手觸碰回轉驅動的時候，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動面被一潤滑油膜有效地分割及限制污染物所可能導致的表面破壞。
　　

　　以上就是小編為大家總結的升降機回轉驅動損壞什么原因，回轉驅動損壞原因及處理辦法的全部內容了，我們了解到回轉驅動損壞的原因有渦輪磨損，發(fā)熱漏油，軸承損壞，齒輪磨損等，預防損壞的方法有控制運行溫度，有效潤滑，定期檢修等，這樣才能很好的預防設備的損壞，也能一定程度上延長回轉驅動的使用壽命，另外，大家如果有關于回轉驅動使用方面的疑問，還可以電話聯(lián)系我們洛陽隆達軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。

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