回轉(zhuǎn)支承的作為機(jī)械常用零部件，它由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體等結(jié)構(gòu)組成，其中滾動(dòng)分布在內(nèi)圈外圈中間，配合著軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，一顆顆鋼球結(jié)構(gòu)緊密的卡在內(nèi)外圈中間，那么大家知道回轉(zhuǎn)支承的鋼球怎么放進(jìn)去的嗎？軸承的裝配也叫合套，下面小編就給大家介紹一下鋼球的生產(chǎn)及裝配合套流程。
　　

　　一、回轉(zhuǎn)支承的鋼球裝配方法

　　
　　1、準(zhǔn)備內(nèi)外圈：將軸承的內(nèi)外圈以一點(diǎn)內(nèi)切的形式將內(nèi)圈靠一邊放置在橡皮泥上，并輕微按壓固定。
　　
　　2、放入鋼球：將鋼球從間距較大的一邊放入內(nèi)外圈之間的間隙中。
　　
　　3、分球：用分球器將鋼球均勻分開，注意鋼珠對應(yīng)的位置要在外圈和內(nèi)圈的凹槽內(nèi)。然后將鋼珠用兩片保持架固定鉚合。
　　
　　4、調(diào)整內(nèi)圈：用鑷子或其他棒狀物穿過內(nèi)圈，同時(shí)向鋼珠方向用力頂住，把軸承從橡皮泥上取下，立起來，過程中注意用手或棍子用力頂住內(nèi)圈向有鋼珠的方向，否則容易散架。
　　

　　5、調(diào)整鋼珠位置：用螺絲刀將鋼珠調(diào)整到恰當(dāng)位置，保持鋼珠間的間距一致，這樣就算裝好了。如果需要安裝保持架，待鋼球和內(nèi)外圈套好后就可以安裝了。

　　

　　二、回轉(zhuǎn)支承的鋼球生產(chǎn)流程

　　
　　鋼球的生產(chǎn)流程一般遵循：原材料→冷鐓/鍛壓→光球→熱處理→強(qiáng)化→硬磨→初研→外觀探傷→精研→清洗→除銹→成品→包裝
　　
　　1、原材料：根據(jù)生產(chǎn)要求選擇相應(yīng)的鋼球材質(zhì)，對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果是線材需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材拉伸到所需的線徑。
　　
　　2、鍛壓：使材料經(jīng)過冷鐓出現(xiàn)塑性形變，成為球坯。
　　
　　3、光球：對球坯表面進(jìn)行打磨，除去表面環(huán)帶，提高鋼球表面平整度，使其初步成球。
　　
　　4、熱處理：鍛壓的球體表面需要進(jìn)行熱處理，經(jīng)過滲碳淬火回火的工序讓表面有一定的硬度、韌性和壓碎負(fù)荷。
　　
　　5、強(qiáng)化：對鋼球通過相互撞擊的方法進(jìn)行表面強(qiáng)化，發(fā)生塑性變形一提高鋼球表面壓力和硬度。
　　
　　6、硬磨：通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪板對鋼球表面進(jìn)行磨削，進(jìn)一步改善鋼球表面質(zhì)量及形狀。
　　
　　7、初研：用鑄鐵初研盤加磨料和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的方式，讓鋼球表面精度發(fā)生變化。
　　
　　8、挑選：人工篩選，挑選掉一些表面缺陷或有裂痕等問題的鋼球。
　　
　　9、精研：對于留存下來的鋼球進(jìn)行精研，進(jìn)一步提高鋼球的精度和表面質(zhì)量。
　　
　　10：檢驗(yàn)包裝：對鋼球進(jìn)行清洗，再一次檢驗(yàn)鋼球的圓度、硬度、應(yīng)力、金相等，如無問題可以進(jìn)行防銹包裝出廠了。
　　
　　以上就是回轉(zhuǎn)支承的鋼球怎么放進(jìn)去的具體介紹，包括鋼球的生產(chǎn)流程和裝配流程。當(dāng)然這些是較為完整的鋼球生產(chǎn)及安裝流程，具體生產(chǎn)情況需根據(jù)回轉(zhuǎn)支承不同需求把握。我們洛陽隆達(dá)軸承有限公司是回轉(zhuǎn)支承廠家，可為大家提供質(zhì)量可靠的回轉(zhuǎn)支承，如有需要?dú)g迎來電咨詢了解。