轉盤軸承為什么要退火？其實回轉支承轉盤軸承退火是軸承熱處理環(huán)節(jié)的一種工藝，一般是通過對軸承金屬加熱到一定溫度，并保持一段時間后，用合適的速度對金屬進行冷卻，通過這種方法改善軸承鋼材的韌性，降低軸承硬度和殘余應力起到減少形變、裂紋的發(fā)生概率，增強軸承材料的穩(wěn)定性。
　　

　　一、轉盤軸承為什么要退火

　　
　　轉盤軸承退火的目的可能有三方面原因：
　　
　　1、退火工藝可以降低軸承鋼材的硬度，提高塑性，便于后期的切削加工和變形加工等工藝。
　　
　　2、退火可以細化軸承材料的晶粒，消除在軸承鑄造、鍛造、焊接過程中引起的組織缺陷，均勻鋼材的組織結構和鋼材成分，可改善鋼材性能為后期熱處理做出準備。
　　
　　3、退火工藝可以消除鋼材中的內應力，防止或減少軸承發(fā)生形變和開裂的可能。一情況下退火工藝不僅針對金屬材料也可以對非金屬材料的退火。在了解過轉盤軸承為什么要退火之后，下面小編就給大家介紹一下轉盤軸承退火工藝的種類，其實退火工藝也分很多種類，不同的鋼材結構所適用的工藝也有所不同。

　　二、轉盤軸承退火工藝類型

　　

　　1、重結晶退火

　　
　　重結晶退火也叫全退火，是將鐵碳合金奧氏體化，隨后緩慢冷卻或得接近平衡狀態(tài)駐足的退火工藝。加熱溫度碳鋼一般為Ac3+（30～50℃）；合金鋼為Ac3+（500～70℃）；保溫時間則要依據(jù)鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體全進行珠光體轉變，重結晶退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。
　　
　　這種退火工藝主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接構件；不適用于過共析鋼，因為過共析鋼重結晶退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。
　　

　　2、均勻退火

　　
　　均勻退火也叫擴散退火，是為了減少金屬鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然后進行緩慢冷卻，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大量消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行重結晶退火或正火，使組織重新細化。
　　

　　3、不全退火

　　
　　不全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達到不全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

　　
　　4、去應力退火

　　
　　轉盤軸承為什么要退火其中一個關鍵原因就是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應力退火消除加工過程中產生的內應力十分重要。
　　

　　5、等溫退火

　　
　　等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到一定溫度后保持一段時間，之后較快的冷卻到到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。該工藝適用于中碳合金鋼和低合金鋼，其目的是細化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為Ac3+(30～50)℃，過共析鋼加熱溫度為Ac3+(20～40)℃，保持一定時間，隨爐冷至稍低于Ar3溫度進行等溫轉變，然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比重結晶退火更為均勻。
　　

　　6、球化退火

　　
　　球化退火是讓鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將剛加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
　　
　　球化退火主要用于過共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。  球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。和普通退火方式相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴格地控制退火后的硬度。
　　

　　7、再結晶退火

　　
　　再結晶退火也叫中間退火，是經冷形變后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，使變晶粒重新結晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝。
　　
　　以上就是隆達小編關于轉盤軸承為什么要退火的原因介紹，其中也包含了退火工藝的種類及各自的特點及工藝介紹，希望幫助大家對退火工藝有更清晰的認識。此外我們隆達軸承生產多種型號和精度的轉盤軸承、回轉支承、回轉驅動，如有需要歡迎來電咨詢了解。